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智能打磨设备

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铸造类零件智能打磨设备的制作方法

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铸造类零件智能打磨设备的制作方法

发布日期:2019-11-09 编辑:江苏三叶智能装备有限企业 点击:

铸造类零件智能打磨设备的制作方法

目前,铸铁铸铝等铸造类零件应用越来越广泛,由于这些铸造类零件在实际加工过程中需要切除冒口、飞边、毛刺等,所以,铸造类零件的打磨是非常重要的加工环节,传统的铸造类零件打磨工艺主要是靠人工砂轮打磨,不仅打磨效率低下,而且无法保证零件的质量要求;为提高打磨效率,也采用三轴或四轴机床打磨,然而现有的三轴或四轴机床不能实现零件的整体化打磨,尤其是对于具有不规则曲面的零件,现有的三轴或四轴机床不能实现打磨作业,另外,现有的三轴或四轴机床只有一个砂轮,没有刀库,无法根据不同工件和实际加工需求换刀,需要多次装夹,直接影响加工效率和打磨时间。

技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种打磨效率高,打磨时间短,保证产品加工精度,自动化程度高的铸造类零件智能打磨设备

本实用新型的具体技术方案如下:

本实用新型主要包括有底座、线性模组、立柱、摆头、打磨主轴以及上下料组件,底座上安装沿Z方向设置的第一线性模组,该第一线性模组的滑台上安装沿X方向设置的第二线性模组,该第二线性模组的滑台上安装沿Y方向设置的立柱,该立柱的一侧安装沿Y方向设置的第三线性模组,该第三线性模组的滑台上安装连接板,该连接板上设偏置摆头,偏置摆头的摆头体上安装打磨主轴,以实现打磨主轴的0~90°摆动;所述底座的X方向一侧设上下料组件,该上下料组件包括有支座、托盘交换器、托盘、自转转台以及自动夹具,支座上安装托盘交换器,托盘交换器的工作台上安装托盘,该托盘的两个靠近侧端位置分别安装自动夹具,托盘对应自动夹具位置处设通孔,其中一个自动夹具的下方设安装在支座上的自转转台,该自转转台的工作台能够与自动夹具相接。

作为本实用新型的一个优选方案,所述底座的Z方向一侧设支架,该支架上安装刀库。

本实用新型的打磨主轴能够实现三坐标运动,同时配备偏置摆头,能够实现0~90°摆动,上下料部分实现一次装夹两个工件,通过PLC的控制,能够实现上料、加工、下料的自动化进行。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点:

1、自动化程度高,提高打磨效率高,减少打磨时间;

2、能够实现产品整体化打磨,适用各种工件,尤其适合具有不规则曲面的零件,保证产品的加工精度;

3、可根据不同工件和实际加工需求换刀,无需多次装夹;

4、制造简单,操作方便,便于维护和维修。


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